中藥超微粉碎機(jī)采用全面自動(dòng)化技術(shù)
點(diǎn)擊次數(shù)：2430 更新時(shí)間：2019-03-18
中藥超微粉碎機(jī)的特點(diǎn)，研磨效率高。由于振動(dòng)磨采用直徑小的研磨介質(zhì)，所以振動(dòng)磨會(huì)比旋轉(zhuǎn)式球磨機(jī)的研磨表面積增大許多倍；而且研磨介質(zhì)裝填系數(shù)（約80%）比球磨機(jī)（約30%～50%）高，所以，研磨介質(zhì)沖擊次數(shù)比球磨機(jī)多幾萬(wàn)倍此外，研磨介質(zhì)沖擊力大，所研磨效率比球磨機(jī)高幾倍以十幾倍。研磨成品粒徑細(xì)，平均徑可達(dá)2-3μm以下，粒徑均，可以得到較窄的粒度分布?？梢詫?shí)現(xiàn)研磨工序連續(xù)化，并且可以采用*封閉式操作，改善操作環(huán)境。外形尺寸比球磨機(jī)小，占地面積小，操作方便，改變工作環(huán)境，維修管理容易。
中藥超微粉碎機(jī)采用中溫、低溫和超低溫粉碎，對(duì)質(zhì)地致密的貝殼類、骨類藥材和礦物類藥材更具*性，且適用于纖維狀、高韌性或具有一定含水率的物料，因此應(yīng)用范圍較廣。藥材經(jīng)微粉化后，由于有效成分溶出度提高，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效或療效更好。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)超聲提取后，黃連解毒散超微粉中梔子苷和小檗堿的含量與細(xì)粉相比，分別提高26.26％和37.07％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)藥材性質(zhì)和粉碎度不同，微粉化一般可節(jié)省藥材30%～70%。這對(duì)保護(hù)中藥資源有著重要的意義。
中藥超微粉碎機(jī)軸承座內(nèi)潤(rùn)滑指應(yīng)定期更換。軸承座溫升不得超過(guò)35℃。不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。為了使用者的人身按全，電源必須接地線。粉碎物必須干燥，不宜加工潮濕和油脂的中藥。粉碎的藥物勿超過(guò)粉碎槽容量的一半。一般中藥粉碎只需半分鐘，硬藥粉碎一分鐘即可。本機(jī)不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機(jī)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，減少軸承過(guò)熱，損壞電機(jī)。上蓋打開(kāi)時(shí)，請(qǐng)勿啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。長(zhǎng)期使用后，碳刷和刀片如磨損嚴(yán)重，需要更換。
中藥超微粉碎機(jī)具有如下幾個(gè)特征，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有傳動(dòng)平穩(wěn)。機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開(kāi)，合于清洗機(jī)器內(nèi)腔，機(jī)器工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。粉碎程度的粗細(xì)可通過(guò)不同孔徑篩片來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)器就位后須按放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。試車前應(yīng)先將機(jī)器的內(nèi)腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。接通電源后，應(yīng)注意其相序，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn)。試車時(shí)應(yīng)注意機(jī)器是否有異常雜音，以便及時(shí)信車檢查。在出料斗，安裝儲(chǔ)料袋。
中藥超微粉碎機(jī)采用全面自動(dòng)化技術(shù)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。潔凈按全化技術(shù)，嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。按全性強(qiáng)，與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
中藥超微粉碎機(jī)優(yōu)勢(shì)性能：
全密閉不分級(jí)技術(shù)，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。壓縮式微粉碎技術(shù)，為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)，按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域：
中藥超微粉碎機(jī)采用多項(xiàng)技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。
