重壓研磨式超微粉碎機(jī)采用技術(shù)需要注意的要點(diǎn)事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：2743 更新時間：2017-11-11
重壓研磨式超微粉碎機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了中藥材破避難等問題的突破，采用超微粉碎技術(shù)得到的中藥制劑與用我司傳統(tǒng)工藝得到的中藥制劑相比，可提高藥效，利于人體吸收。
重壓研磨式超微粉碎機(jī)很大的一個特點(diǎn)就是能增加藥物吸收率提高其生物利用度。藥物粒子的大小及粉體的結(jié)構(gòu)是影響藥物吸收的重要因素。
重壓研磨式超微粉碎機(jī)剛被研發(fā)出來是用在工業(yè)范圍，但隨著技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在已經(jīng)適應(yīng)多個領(lǐng)域，很多醫(yī)藥企業(yè)中藥超微粉的生產(chǎn)達(dá)到了規(guī)?；纳a(chǎn)能力，*國內(nèi)領(lǐng)域的空白，為微粉碎生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展具有里程碑的意義。
中藥經(jīng)過超微處理后，其粒度更加細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內(nèi)服的膠囊，經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當(dāng)于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于粒度大大減小，可加決其在體內(nèi)的溶解，吸收速度，提高其吸收量。
然而名貴中藥材在粉碎后，也出現(xiàn)了一些問題，如藥材變色等，這就表明作為一種新型的機(jī)器，其發(fā)展肯定不會是一步到位的，需要不斷的改進(jìn)完善，而目前的中藥超微粉碎機(jī)主要存在的問題是產(chǎn)量低，含糖含油性的中藥無法很好的粉碎，粉碎過程溫度高以及整機(jī)耗能大等等。針對種種難題，藥企就必須加大科研投入，整合各方技術(shù)，不斷提升粉碎機(jī)的競爭力，將設(shè)備改善的更和。
重壓研磨式超微粉碎機(jī)注意事項(xiàng)
1、操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)中和機(jī)器未停穩(wěn)不得打開機(jī)蓋。
2、嚴(yán)禁負(fù)荷啟動，當(dāng)喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強(qiáng)行喂入，應(yīng)立即停機(jī)檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料曬干，或減少喂入量。
重壓研磨式超微粉碎機(jī)保養(yǎng)和存放
1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，減少其松動脫落，損壞機(jī)器。
2、各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。
3、停機(jī)作業(yè)時，應(yīng)將機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時間，吹凈機(jī)內(nèi)余料，再關(guān)機(jī)。
4、重壓研磨式超微粉碎機(jī)停用時應(yīng)清除機(jī)外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。
